Care sunt opțiunile de material pentru mesele de sudură în sudarea industrială?

În sudarea industrială, există mai multe opțiuni de materiale pentru băncile de lucru de sudare:

I. Fontă

Avantaje:

Stabilitate ridicată: Fonta are o densitate mare și o stabilitate bună. Poate rezista la impacturi și vibrații mari, asigurându-se că bancul de lucru nu se scutură în timpul procesului de sudare.

Rezistență bună la uzură: Suprafața fontei are o duritate ridicată și poate rezista la uzură și zgârieturi în timpul sudării. Nu se deformează ușor după o utilizare îndelungată.

Bună disipare a căldurii: Fonta are o conductivitate termică bună și poate disipa rapid căldura generată în timpul sudării, reducând temperatura bancului de lucru și protejând blatul și piesele de prelucrat.

Cost relativ scăzut: în comparație cu unele materiale de ultimă generație, fonta este mai economică și mai potrivită pentru producția și utilizarea pe scară largă.

Dezavantaje:

Greutate mare: bancurile de lucru din fontă sunt relativ grele, ceea ce face transportul și instalarea relativ dificile. Pentru cooperare sunt necesare echipamente de ridicare sau mai multe persoane.

Predispus la rugină: Dacă nu se efectuează un tratament de protecție adecvat, fonta este predispusă la rugină, afectându-i aspectul și durata de viață.

II. Oţel

Avantaje:

Rezistență ridicată: Oțelul are rezistență și rigiditate ridicate și poate rezista la sarcini și presiuni mari. Este potrivit pentru diverse sarcini grele de sudare.

Procesabilitate bună: oțelul poate fi prelucrat în bancuri de lucru de diferite forme și dimensiuni prin tăiere, sudură, îndoire și alte metode de prelucrare pentru a satisface diferite nevoi de sudare.

Diverse tratamente de suprafață: tratamentele de suprafață, cum ar fi vopsirea, galvanizarea și cromarea, pot fi aplicate bancurilor de lucru din oțel pentru a le îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica.

Dezavantaje:

Disiparea slabă a căldurii în comparație cu fonta: conductivitatea termică a oțelului este relativ slabă. În timpul sudării, poate provoca o temperatură locală excesivă pe bancul de lucru, afectând calitatea sudurii.

Fluctuații mari de preț: prețul oțelului este foarte afectat de oferta și cererea pieței, iar fluctuațiile de preț sunt relativ frecvente.

III. Aliaj de aluminiu

Avantaje:

Greutate ușoară: densitatea aliajului de aluminiu este mică, făcând bancul de lucru ușor și ușor de transportat și mutat. Este potrivit pentru utilizare în diferite locuri de muncă.

Rezistență bună la coroziune: suprafața aliajului de aluminiu formează cu ușurință o peliculă densă de oxid, care are o rezistență bună la coroziune și poate fi utilizată în medii umede și corozive.

Disipare mai bună a căldurii: Conductivitatea termică a aliajului de aluminiu este mai bună decât cea a oțelului și poate disipa rapid căldura și reduce temperatura bancului de lucru.

Dezavantaje:

Rezistență relativ scăzută: în comparație cu fonta și oțelul, rezistența aliajului de aluminiu este mai mică și nu poate rezista la sarcini și presiuni excesive.

Preț mai mare: costul de producție al aliajului de aluminiu este relativ mare, rezultând un preț mai mare decât fonta și oțelul.

IV. Materiale compozite

Avantaje:

Rezistență ridicată: Unele materiale compozite de înaltă performanță au rezistență și rigiditate ridicate și pot chiar depăși oțelul și fonta.

Rezistență puternică la coroziune: Materialele compozite pot fi formulate în funcție de diferite medii de utilizare și au o rezistență excelentă la coroziune și pot fi utilizate în condiții dure de lucru.

Ușoare: densitatea materialelor compozite este mică și sunt ușoare și ușor de transportat și instalat.

Dezavantaje:

Cost ridicat: Procesul de producție al materialelor compozite este complex și costisitor, limitând aplicarea acestora în unele sarcini obișnuite de sudare.

Sudare dificilă: sudarea materialelor compozite necesită tehnici și echipamente speciale de sudare, iar sudarea este mai dificilă.