Care sunt cerințele pentru mesele de sudură în industria de producție auto?

Cerințele pentru mesele de sudură în industria de producție auto se reflectă în principal în următoarele aspecte:

1. Stabilitate structurală:

   - Cadru general robust: Masa de sudură trebuie să aibă o structură solidă a cadrului, care să poată rezista la diferite presiuni și impacturi care pot fi exercitate de echipamente, piese de prelucrat și operatori în timpul procesului de sudare, asigurându-se că nu vor exista probleme precum deformarea, scuturarea , sau se prăbușește în timpul utilizării pe termen lung. De exemplu, legătura dintre picioarele mesei și blatul mesei ar trebui să fie ferm sudată și trebuie folosit oțel sau alte materiale adecvate cu rezistență suficientă pentru a asigura stabilitatea structurii generale.

   - Planeitate ridicată a blatului: Blatul mesei trebuie să aibă o planeitate mare pentru a se asigura că piesa de prelucrat sudată poate fi plasată stabil pe ea. Un blat neuniform poate face ca piesa de prelucrat să fie instabilă, afectând precizia și calitatea sudurii. Pentru unele piese auto cu cerințe ridicate de precizie de sudare, este posibil ca eroarea de planeitate a blatului mesei să fie controlată într-un interval foarte mic, cum ar fi cerințe de precizie la nivel de milimetri sau chiar mai mari.

2. Precizie dimensională:

   - Dimensiune adecvată: dimensiunea mesei de sudură trebuie determinată în funcție de structura spațială a atelierului de producție de automobile și de nevoile reale ale lucrărilor de sudare. Este necesar să se asigure că există suficient spațiu de lucru pentru a plasa echipamentele de sudură, uneltele și piesele auto care urmează să fie sudate și, în același timp, nu poate fi prea mare și nu poate ocupa prea mult spațiu în atelier, afectând eficiența producției și netezimea procesul de lucru. De exemplu, în zona de lucru de sudare a scaunelor auto, dimensiunea mesei de sudură ar trebui să poată îndeplini cerințele de amplasare a scaunelor și cerințele de spațiu de operare ale operatorilor.

   - Toleranță dimensională precisă: toleranțele dimensionale ale diferitelor părți ale mesei trebuie controlate într-un interval strict pentru a asigura acuratețea asamblarii și performanța generală a mesei. De exemplu, erorile în lungimile laterale și lungimile diagonale ale blatului de masă ar trebui să fie cât mai mici posibil, astfel încât să asigure precizia de potrivire între masa de sudură și alte echipamente sau unelte periferice și să faciliteze operatorului să efectueze lucrări de sudare.

3. Aplicabilitate funcțională:

   - Design poros: Cele două laturi ale mesei trebuie proiectate ca plăci perforate, astfel încât instrumentele de sudură, cum ar fi pistoalele de sudură, tijele de sudură și dispozitivele de fixare să poată fi atârnate convenabil, astfel încât operatorii să poată accesa rapid și convenabil uneltele în timpul procesului de sudare și să se îmbunătățească eficienta muncii.

   - Deplasare și flexibilitate: Este posibil ca unele lucrări de sudură să fie efectuate în locuri diferite, astfel încât masa de sudură ar trebui să aibă o anumită mobilitate. Pot fi echipate roți de înaltă calitate sau dispozitive de alunecare, iar aceste dispozitive de mișcare ar trebui să aibă funcții de blocare bune pentru a fixa stabil poziția mesei în timpul lucrărilor de sudare și pentru a asigura siguranța și stabilitatea procesului de sudare.

   - Adaptabilitate la instalare: Dacă masa de sudură trebuie utilizată cu dispozitive de sudură, atunci găurile de instalare corespunzătoare sau dispozitivele de fixare trebuie rezervate pe masă pentru a facilita instalarea și fixarea diferitelor tipuri de dispozitive de sudură, asigurați-vă că conexiunea dintre dispozitiv și masa este fermă și fiabilă și poziționează cu precizie piesele auto care urmează să fie sudate.

4. Cerințe materiale:

   - Rezistență la temperaturi ridicate: O cantitate mare de căldură și scântei vor fi generate în timpul procesului de sudare. Materialul mesei de sudură trebuie să aibă o rezistență bună la temperaturi înalte, să poată rezista la radiații la temperaturi ridicate și stropii de scântei în timpul procesului de sudare și să nu fie ușor deformat, ars sau deteriorat. În general, este o alegere mai potrivită pentru a utiliza oțel de înaltă calitate sau alte materiale metalice rezistente la temperaturi ridicate.

   - Rezistenta la coroziune: Pot exista diverse substante corozive in mediul atelierului de productie auto, cum ar fi pete de ulei, agenti de racire, reactivi chimici, etc. Materialul mesei de sudura ar trebui sa aiba o rezistenta buna la coroziune si sa poata fi utilizat pentru o mult timp în acest mediu aspru fără a fi corodat și deteriorat.

5. Performanță de siguranță:

   - Performanță bună de izolare: Utilizarea echipamentelor electrice va fi implicată în procesul de sudare. Materialul mesei de sudură ar trebui să aibă performanțe bune de izolare pentru a preveni accidentele cu șocuri electrice ale operatorilor. În special pentru părți, cum ar fi blatul mesei, care sunt în contact cu sau aproape de echipamente electrice, este necesar să se asigure că performanța izolației îndeplinește standardele relevante de siguranță.

   - Tratamentul marginilor: Marginile mesei trebuie rotunjite pentru a evita colțurile ascuțite și pentru a preveni rănirea operatorilor din cauza coliziunilor în timpul procesului de lucru.