Ce tip de colector de praf industrial este potrivit pentru fabricile de ciment? Materialul sacului filtrant din colectorul de praf tip sac al fabricii de ciment.

I. Tipuri de colectoare industriale de praf potrivite pentru fabricile de ciment:

1. Saci colector de praf

  - colectoarele de praf cu saci sunt utilizate pe scară largă în fabricile de ciment. Poate îndepărta eficient diversele praf generate în timpul producției de ciment și are un efect excelent de colectare a prafului fin. Eficiența de îndepărtare a prafului poate ajunge de obicei la peste 99%. Are o adaptabilitate puternică și poate face față prafurilor cu proprietăți diferite, inclusiv gaze prăfuite cu concentrație ridicată, temperatură ridicată și umiditate ridicată. Structura este relativ simplă, funcționarea este stabilă și fiabilă, iar costul de întreținere este moderat. Este potrivit pentru toate legăturile fabricilor de ciment, cum ar fi zdrobirea, măcinarea, arderea și ambalarea materiilor prime.

2. Colector de praf electrostatic

  - Colectorele electrostatice de praf sunt potrivite pentru manipularea gazelor cu debit mare praf. Au o eficiență ridicată de îndepărtare a prafului, rezistență scăzută și consum redus de energie. Ele sunt mai aplicabile la legăturile de emisie de praf la temperatură ridicată și la concentrație mare, cum ar fi capul cuptorului și coada cuptorului din fabricile mari de ciment. Are un grad ridicat de automatizare și este convenabil pentru operare și management.

3. Colector de praf ciclon

  - Colectorii de praf ciclon sunt de obicei utilizați în combinație cu alte tipuri de colectoare de praf ca colectoare pre-praf. Are o structură simplă, cost redus, fără piese în mișcare, întreținere convenabilă, poate gestiona gaze praf de înaltă temperatură și poate îndepărta particulele mai mari de praf pentru a reduce încărcătura colectoarelor de praf ulterioare.

II. Materialele sacilor filtranti din colectoarele de praf din saci ale fabricilor de ciment:

1. Material pentru sac filtru din fibră de sticlă

  - Avantaje: Rezistenta buna la temperaturi inalte si poate fi folosit timp indelungat la o temperatura de aproximativ 260°C. Rezistent la coroziune, rezistență ridicată și preț relativ scăzut.

  - Dezavantaje: rezistență slabă la abraziune și nu este potrivit pentru utilizare în medii cu abraziune ridicată.

2. Material pentru sac filtrant PPS (sulfură de polifenilen).

  - Avantaje: Are o bună rezistență la coroziune la acid și la alcali și rezistență la oxidare și poate funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp la o temperatură sub 190°C. Eficiență mare de filtrare și rezistență scăzută.

  - Dezavantaje: Este relativ sensibil la anumite componente chimice din gazele de ardere. De exemplu, conținutul excesiv de oxigen poate duce la o scădere a performanței materialului de filtrare.

3. Material pentru sac filtrant PTFE (politetrafluoretilenă).

  - Avantaje: stabilitate chimică extrem de puternică, rezistență excelentă la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate până la mai mult de 260°C. Suprafața este netedă, nu ușor de aderat la praf și are un efect bun de curățare a prafului.

  - Dezavantaje: Pretul este relativ mare.

4. Material sac filtru aramid

  - Avantaje: Rezistenta buna la temperaturi inalte si poate fi folosit timp indelungat la aproximativ 200°C. Rezistență ridicată și rezistență bună la abraziune.

  - Dezavantaje: Rezistență relativ slabă la hidroliză.

Atunci când alegeți materialul pentru sac filtrant, trebuie să se acorde o atenție cuprinzătoare în funcție de condițiile specifice de lucru ale fabricii de ciment, cum ar fi temperatura, umiditatea, corozivitatea, caracteristicile prafului și alți factori pentru a asigura durata de viață și efectul de îndepărtare a prafului al sacului filtrant.