Avantajele colectorului de praf cu cartuș filtrant de sudură cu coș și mai multe poziții de sudare? Cea mai bună alegere a materialului elementului filtrant?

I. Avantajele colectorului de praf cu cartuș filtrant de sudură cu coș și mai multe poziții de sudare

1. Îndepărtarea prafului de înaltă eficiență:

- Proiectarea cu ardere poate ghida mai bine sudarea fumului în colectorul de praf. Atunci când mai multe poziții de sudare funcționează în același timp, poate capta și elimina rapid fumul generat și poate menține mediul de lucru curat.

- Pentru operațiunile de sudare în diferite unghiuri și poziții, aruncarea poate regla flexibil direcția pentru a se asigura că fumul este colectat fără omisiune.

- Efectul eficient de îndepărtare a prafului nu numai că protejează sănătatea sudorilor, dar îmbunătățește și calitatea sudurii și reduce defectele de sudare cauzate de poluarea cu fum.

2. Poziția de sudare multiplă care lucrează împreună:

- Adaptați-vă la nevoile mai multor poziții de sudare care lucrează în același timp și îmbunătățiți eficiența producției. Nu este necesară echiparea fiecărei poziții de sudare cu un colector de praf separat, economisind costurile echipamentelor și spațiul.

- Fumul și praful dintre pozițiile de sudare nu se vor interfera unul cu celălalt, asigurându-se că fiecare stație de lucru poate obține un efect bun de îndepărtare a prafului, îmbunătățind confortul întregului mediu de lucru.

3. Aspect flexibil:

- Coșul de fum poate fi proiectat și instalat conform amenajării actuale a atelierului pentru a se adapta zonelor de lucru de diferite forme și dimensiuni. Indiferent dacă este o linie de producție liniară, în formă de L sau în formă de U, se poate obține un aspect rezonabil.

- Poziția coșului de fum și a poziției de sudare pot fi mutate sau ajustate în mod flexibil în funcție de schimbările în tehnologia de sudare și de ajustări ale nevoilor de producție pentru a îmbunătăți adaptabilitatea echipamentului.

4. Reduceți consumul de energie:

- Prin proiectarea rezonabilă a coșului de fum și configurația ventilatorului, se poate obține o ghidare eficientă a fluxului de aer, se poate reduce necesarul de energie al ventilatorului și se poate economisi consumul de energie.

- Mai multe poziții de sudare împart un singur colector de praf, care are un consum total de energie mai mic decât mai mulți colectori de praf independenți, îndeplinind cerințele de economisire a energiei și protecție a mediului.

5. Întreținere ușoară:

- Colectorul centralizat de praf și sistemul de evacuare a gazelor arse sunt ușor de întreținut și gestionat. Curățarea regulată a colectorului de praf și verificarea etanșării coșului de fum pot asigura funcționarea pe termen lung și stabilă a echipamentului.

- Când apare o defecțiune, este mai ușor să localizați problema și să efectuați reparații, reducând timpul de nefuncționare a echipamentului și îmbunătățind eficiența producției.

II. Cea mai bună alegere a materialului elementului filtrant

Pentru sudarea colectoarelor de praf cu cartuş filtrant, următoarele materiale pentru elemente filtrante au propriile avantaje. Cea mai bună alegere specifică depinde de diferite condiții și cerințe de lucru:

1. Material filtru acoperit cu fibră de poliester:

- Avantaje: Un film special este acoperit pe suprafața materialului de filtru din fibre de poliester pentru a îmbunătăți acuratețea și eficiența filtrării. Are proprietăți impermeabile și rezistente la ulei, care pot împiedica în mod eficient aderarea substanțelor lichide și a prafului lipicios din fumul de sudură și pot reduce înfundarea elementului de filtrare. Are o precizie ridicată de filtrare și poate filtra particulele fine de praf. Este potrivit pentru medii de sudare cu cerințe ridicate de calitate a aerului.

- Scenarii aplicabile: este potrivit pentru sudarea electronică, sudarea instrumentelor de precizie și alte ocazii cu cerințe stricte de calitate a aerului. Poate funcționa bine și în medii de sudare cu anumite umiditate și substanțe uleioase.

2. Material filtrant PTFE (politetrafluoretilenă):

-Avantaje: are o stabilitate chimică extrem de ridicată, este rezistentă la acid, rezistentă la alcalin și rezistentă la coroziune și poate menține o performanță bună de filtrare în medii chimice de sudare dure. Suprafața este netedă, praful nu este ușor de aderat, efectul de curățare este bun și durata de viață lungă. Precizia de filtrare este foarte mare și poate filtra particule extrem de mici de praf.

- Scenarii aplicabile: Potrivit pentru sudarea echipamentelor chimice, sudarea în industria metalurgică și alte medii de lucru în care pot exista gaze corozive și praf. De asemenea, are o bună adaptabilitate la medii de sudură cu temperatură ridicată și umiditate ridicată.

3. Material filtru din fibră de sticlă:

- Advantages: High filtration efficiency, can filter tiny dust particles. Good high temperature resistance, can work in a high temperature welding environment. High strength, not easy to deform, long service life.

- Scenarii aplicabile: Potrivit pentru procesele de sudură la temperatură înaltă, cum ar fi sudarea structurilor mari de oțel, sudarea la fabricarea cazanelor, etc. Funcționează remarcabil în ocazii de sudare cu cerințe ridicate pentru precizie de filtrare și temperatură ridicată.

Considerent cuprinzător, dacă mediul de sudare este mai complex, pot exista substanțe corozive, cerințe ridicate pentru precizia de filtrare și se pot confrunta cu anumite temperaturi și umiditate ridicate, materialul de filtru PTFE poate fi o alegere mai ideală. Dacă sunt luate în considerare în principal impermeabilitatea, uleiul și precizia ridicată de filtrare, materialul de filtru din fibre de poliester acoperit este o opțiune bună. Pentru mediile de sudură la temperatură înaltă cu anumite cerințe de precizie a filtrării, materialele de filtrare din fibră de sticlă sunt mai potrivite. În selecția efectivă, factori precum costul și dificultatea de întreținere ar trebui, de asemenea, luați în considerare cuprinzător.