Care sunt criteriile de selecție pentru materialul elementului filtrant al colectorului de praf cu cartuș filtrant de sudură?

Criteriile de selecție pentru materialul elementului filtrant al colectorului de praf cu cartuș de filtru de sudură includ în principal următoarele aspecte:

1. Eficienta de filtrare

- Adaptabilitate la dimensiunea particulelor de praf: particulele de fum generate în timpul procesului de sudare variază în dimensiune, iar elementul de filtru trebuie să poată filtra eficient praful de diferite dimensiuni ale particulelor. De exemplu, pentru particulele mici de fum de sudură, ar trebui să fie selectat un material cu o precizie ridicată de filtrare, cum ar fi un material de filtru acoperit, filmul de pe suprafața sa poate intercepta eficient particulele mici, iar eficiența de filtrare este mai mare; dacă fumul de sudură conține particule mai mari de praf, atunci materialul elementului de filtrare trebuie să aibă o structură suficientă a porilor pentru a găzdui aceste particule mari, asigurând în același timp efectul de filtrare asupra particulelor mici, cum ar fi un element de filtru realizat dintr-un material amestecat din fibră de sticlă. și fibră de poliester.

- Permeabilitatea aerului și zona filtrului: o bună permeabilitate a aerului poate asigura că gazul poate curge fără probleme prin elementul de filtru sub o anumită presiune a vântului, reduce rezistența la fluxul de aer și poate îmbunătăți eficiența de lucru a colectorului de praf. În același timp, o zonă de filtru mai mare poate crește aria de contact dintre elementul de filtrare și gazul care conține praf și poate îmbunătăți efectul de filtrare. De exemplu, designul cartuşului de filtrare plisat măreşte suprafaţa filtrului. Atunci când selectați materialul, luați în considerare dacă acesta este potrivit pentru acest design structural.

2. Rezistenta la temperatura

- Interval de temperatură de lucru: Temperatură ridicată va fi generată în timpul operațiunilor de sudare, astfel încât materialul elementului de filtrare trebuie să poată menține performanța stabilă în mediul cu temperaturi ridicate. În general, temperatura de lucru a elementelor filtrante din fibră de poliester este de aproximativ 135℃; Elementele filtrante din fibră de sticlă au o rezistență mai bună la temperaturi ridicate și pot funcționa la temperaturi mai ridicate, ceea ce este potrivit pentru procesele de sudare la temperaturi înalte; și elementele de filtrare PTFE nu sunt doar rezistente la temperaturi ridicate, dar au și o bună stabilitate chimică la temperaturi ridicate.

- Adaptabilitatea schimbării temperaturii: în timpul procesului de sudare, temperatura poate fluctua foarte mult. Materialul elementului de filtru trebuie să poată rezista la astfel de modificări de temperatură fără deformare, ruptură etc., pentru a asigura funcționarea normală a colectorului de praf.

3. Rezistenta la uzura

- Rezistenta la uzura prafului: particulele de praf din fumul de sudura vor purta elementul de filtru sub antrenarea fluxului de aer, iar uzura pe termen lung va reduce durata de viata a elementului de filtru. Prin urmare, este necesar să selectați materiale cu rezistență bună la uzură, cum ar fi fibra de poliester de înaltă rezistență, fibra de sticlă etc. Structura fibrelor acestor materiale este compactă și puternică și poate rezista la uzura prafului.

- Rezistența mecanică la uzură: În timpul instalării, înlocuirii elementelor filtrante și funcționării colectoarelor de praf, elementul filtrant poate fi supus la coliziuni mecanice, frecare etc., astfel încât materialul trebuie să aibă o anumită capacitate de a rezista la uzura mecanică pentru a preveni filtrul element de a fi deteriorat.

4. Rezistenta la coroziune

- Rezistența la coroziune chimică: Dacă în timpul procesului de sudare sunt generate unele gaze sau substanțe corozive precum acizi și alcalii, materialul elementului de filtrare trebuie să aibă o rezistență bună la coroziune, altfel va fi corodat și deteriorat. De exemplu, materialul PTFE are rezistență extrem de puternică la acizi, rezistență la alcali și rezistență la coroziune și poate menține o performanță bună de filtrare în astfel de medii dure.

- Rezistență la hidroliză: În unele medii cu umiditate ridicată, materialul elementului filtrant poate intra în contact cu umiditatea și poate fi supus hidrolizei cu ușurință, afectând astfel performanța elementului filtrant. Prin urmare, este necesar să se selecteze materiale cu rezistență bună la hidroliză pentru a asigura durata de viață a elementului filtrant într-un mediu umed.

5. Performanță de curățare

- Netezimea suprafeței: Materialul cu netezime ridicată pe suprafața elementului filtrant nu este ușor de aderat la praf și este mai ușor de curățat. De exemplu, suprafața materialului PTFE este netedă și are un efect de curățare bun, care poate reduce reziduurile de praf de pe suprafața elementului de filtru, poate reduce rezistența elementului de filtru și poate îmbunătăți eficiența de funcționare a colectorului de praf.

- Caracteristici electrostatice: Unele materiale ale elementelor de filtrare sunt predispuse la electricitate statică, ceea ce va face ca praful să fie adsorbit pe elementul de filtru, crescând dificultatea curățării. Prin urmare, este necesar să se selecteze materiale cu proprietăți antistatice sau să se efectueze un tratament antistatic pe elementul filtrant, cum ar fi adăugarea de agenți antistatici, pentru a asigura efectul de curățare.

6. Retardarea flăcării

- Siguranța la incendiu: în timpul sudării pot fi generate scântei și alte surse de incendiu. Dacă materialul elementului de filtrare nu este ignifug, este ușor să provocați accidente de siguranță, cum ar fi incendiul. Prin urmare, materialul elementului de filtrare trebuie să aibă proprietăți bune de ignifugare și poate fi utilizat în siguranță lângă sursele de foc pentru a asigura siguranța mediului de producție.

-Auto-extensie: Chiar dacă elementul de filtrare intră în contact cu o sursă de foc, ar trebui să fie autoextinging, adică ar trebui să se poată stinge după ce sursa de foc este evacuată pentru a împiedica răspândirea focului.